ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ऐक्रेलिक का रासायनिक नाम पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (अंग्रेजी में PMMA) है। PMMA की कम सतही कठोरता, आसानी से रगड़ने, कम प्रभाव प्रतिरोध और खराब मोल्डिंग प्रवाह प्रदर्शन जैसी कमियों के कारण, PMMA के एक के बाद एक कई रूप सामने आए हैं। जैसे कि मिथाइल मेथैक्रिलेट का स्टाइरीन और ब्यूटाडाइन के साथ सहबहुलकीकरण, PMMA और PC का सम्मिश्रण, आदि।

का प्रवाह व्यवहारपीएमएमएPS और ABS की तुलना में कमज़ोर है, और पिघली हुई श्यानता तापमान परिवर्तनों के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई श्यानता मुख्यतः इंजेक्शन तापमान के आधार पर बदलती है। PMMA एक अनाकार बहुलक है जिसका गलनांक 160°C से अधिक होता है।°सी और अपघटन तापमान 270°C.

1. प्लास्टिक का निपटान

पीएमएमए में जल अवशोषण की एक निश्चित मात्रा होती है, जिसकी जल अवशोषण दर 0.3-0.4% होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 0.1% से कम, आमतौर पर 0.04%, आर्द्रता की आवश्यकता होती है। नमी की उपस्थिति से पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले, हवा की धारियाँ और कम पारदर्शिता पैदा होती है। इसलिए इसे सुखाना आवश्यक है। सुखाने का तापमान 80-90°C होता है।℃और सुखाने का समय 3 घंटे से ज़्यादा है। कुछ मामलों में, पुनर्चक्रित सामग्री का 100% उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक मात्रा गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, आमतौर पर 30% से ज़्यादा। पुनर्चक्रित सामग्री को संदूषित होने से बचाना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की पारदर्शिता और गुणों को प्रभावित करेगा।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए PMMA की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती। इसकी उच्च पिघलन श्यानता के कारण, इसके लिए गहरे खांचे और बड़े व्यास वाले नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की सामर्थ्य आवश्यकताएँ अधिक हैं, तो निम्न-तापमान प्लास्टिकीकरण के लिए बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, PMMA को शुष्क हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड और गेट डिज़ाइन

मोल्ड का तापमान 60°C हो सकता है℃-80℃मुख्य चैनल का व्यास आंतरिक टेपर से मेल खाना चाहिए। इष्टतम कोण 5 है।° 7 तक°यदि आप 4 मिमी या उससे अधिक आकार के उत्पादों को इंजेक्शन मोल्ड करना चाहते हैं, तो कोण 7 होना चाहिए° और मुख्य चैनल का व्यास 8 से 8 होना चाहिए°10 मिमी, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, प्रवाह चैनल का व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए।

4 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर का व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए। विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर स्लाइस गेट की गहराई 0.7 से 0.9t (t उत्पाद की दीवार की मोटाई है) होनी चाहिए। नीडल गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम श्यानता के लिए छोटे आकार का चयन किया जाना चाहिए।

सामान्य वेंट छेद 0.05 गहराई, 6 मिमी चौड़ाई के होते हैं, तथा ड्राफ्ट कोण 30 के बीच होता है′-1° और गुहा वाला भाग 35 के बीच है′-1°30°.

4. पिघलने का तापमान

इसे इन-एयर इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: 210 से लेकर℃270 तक℃आपूर्तिकर्ता द्वारा दी गई जानकारी के आधार पर।

पीछे की सीट से बाहर निकलें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल को मुख्य चैनल झाड़ी छोड़ दें, और फिर मैन्युअल रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग करें, जो वायु इंजेक्शन मोल्डिंग है।

5. इंजेक्शन तापमान

तेज इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना बेहतर होता है, जैसे कि धीमी-तेज-धीमी, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय, धीमी गति का उपयोग करें।

6. निवास समय

यदि तापमान 260°C है°C, तो रहने का समय 10 मिनट से ज़्यादा नहीं होना चाहिए। अगर तापमान 270°C है, तो°सी, निवास समय 8 मिनट से अधिक नहीं हो सकता।

ZAOGE फिल्म क्रशर0.02 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ विभिन्न नरम और कठोर किनारे स्क्रैप सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पीपी / पीई / पीवीसी / पीएस / जीपीपीएस / पीएमएमए फिल्में, शीट और स्टेशनरी, पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाने वाली प्लेटें।

इसका उपयोग एक्सट्रूडर, लेमिनेटर, शीट मशीन और प्लेट मशीन द्वारा उत्पादित किनारे के स्क्रैप को इकट्ठा करने, कुचलने और परिवहन के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुचली हुई सामग्री को एक कन्वेइंग फैन द्वारा एक पाइपलाइन के माध्यम से एक साइक्लोन सेपरेटर तक पहुँचाया जाता है, और फिर एक फीडिंग स्क्रू द्वारा एक्सट्रूडर स्क्रू फीड पोर्ट में धकेला जाता है ताकि नई सामग्री के साथ स्वचालित रूप से मिश्रण हो सके, जिससे तत्काल पर्यावरण संरक्षण और उपयोग प्राप्त होता है।