ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ऐक्रेलिक का रासायनिक नाम पॉलीमिथाइलमेथैक्रिलेट (अंग्रेजी में PMMA) है। पीएमएमए की कमियों जैसे कम सतह कठोरता, आसान रगड़, कम प्रभाव प्रतिरोध और खराब मोल्डिंग प्रवाह प्रदर्शन के कारण, पीएमएमए के संशोधन एक के बाद एक सामने आए हैं। जैसे स्टाइरीन और ब्यूटाडीन के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट का कोपोलिमराइजेशन, पीएमएमए और पीसी का मिश्रण आदि।

का प्रवाह व्यवहारपीएमएमएपीएस और एबीएस से भी बदतर है, और पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई चिपचिपाहट मुख्य रूप से इंजेक्शन तापमान के आधार पर बदल जाती है। पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है जिसका पिघलने का तापमान 160 से अधिक है°सी और 270 का अपघटन तापमान°C.

1. प्लास्टिक का निपटान

पीएमएमए में जल अवशोषण की एक निश्चित डिग्री होती है, जल अवशोषण दर 0.3-0.4% होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 0.1% से कम आर्द्रता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 0.04%। नमी की उपस्थिति के कारण बुलबुले, हवा की धारियाँ और पिघल में पारदर्शिता कम हो जाती है। इसलिए इसे सुखाने की जरूरत है. सुखाने का तापमान 80-90 है℃और सुखाने का समय 3 घंटे से अधिक है। कुछ मामलों में पुनर्चक्रित सामग्री का 100% उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक राशि गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, आमतौर पर 30% से अधिक। पुनर्चक्रित सामग्रियों को संदूषण से बचाना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की पारदर्शिता और गुणों को प्रभावित करेगा।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए पीएमएमए की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। इसकी उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट के कारण, इसमें गहरी नाली और बड़े व्यास वाले नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की ताकत की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो कम तापमान वाले प्लास्टिककरण के लिए बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पीएमएमए को ड्राई हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 60 हो सकता है℃-80℃. मुख्य चैनल का व्यास आंतरिक टेपर से मेल खाना चाहिए। इष्टतम कोण 5 है° से 7°. यदि आप 4 मिमी या उससे ऊपर के उत्पादों को इंजेक्शन मोल्ड करना चाहते हैं, तो कोण 7 होना चाहिए° तथा मुख्य चैनल का व्यास 8 से 8 होना चाहिए°. 10 मिमी, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, प्रवाह चैनल का व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए

4 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर का व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए। विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर स्लाइस गेट की गहराई 0.7 से 0.9t (टी उत्पाद की दीवार की मोटाई है) होनी चाहिए। सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम चिपचिपाहट के लिए छोटे आकार को चुना जाना चाहिए।

सामान्य वेंट छेद 0.05 गहरे, 6 मिमी चौड़े और ड्राफ्ट कोण 30 के बीच होते हैं"-1° और गुहिका भाग 35 के बीच है"-1°30°.

4. पिघलने का तापमान

इसे इन-एयर इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: 210 से लेकर℃से 270℃, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई जानकारी पर निर्भर करता है।

पिछली सीट से बाहर निकलें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल को मुख्य चैनल बुशिंग से बाहर निकालें, और फिर मैन्युअल रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग करें, जो एयर इंजेक्शन मोल्डिंग है।

5. इंजेक्शन तापमान

तेज़ इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग करना बेहतर है, जैसे धीमी-तेज़-धीमी, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय धीमी गति का उपयोग करें।

6. निवास समय

यदि तापमान 260 है°सी, निवास का समय 10 मिनट से अधिक नहीं हो सकता। यदि तापमान 270 है°सी, निवास का समय 8 मिनट से अधिक नहीं हो सकता।

ZAOGE फिल्म क्रशर0.02 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ विभिन्न नरम और कठोर किनारे वाली स्क्रैप सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे पीपी/पीई/पीवीसी/पीएस/जीपीपीएस/पीएमएमए फिल्में, शीट और स्टेशनरी, पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाने वाली प्लेटें।

इसका उपयोग एक्सट्रूडर, लैमिनेटर्स, शीट मशीनों और प्लेट मशीनों द्वारा उत्पादित किनारे स्क्रैप सामग्री को इकट्ठा करने, कुचलने और संप्रेषित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुचली गई सामग्रियों को एक कन्वेइंग फैन द्वारा एक पाइपलाइन के माध्यम से चक्रवात विभाजक तक पहुंचाया जाता है, और फिर नई सामग्रियों के साथ स्वचालित मिश्रण के लिए एक फीडिंग स्क्रू द्वारा एक्सट्रूडर स्क्रू फीड पोर्ट में धकेल दिया जाता है, जिससे तत्काल पर्यावरण संरक्षण और उपयोग प्राप्त होता है।