ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ऐक्रेलिक का रासायनिक नाम पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (अंग्रेजी में PMMA) है। PMMA की कम सतह कठोरता, आसानी से रगड़ने, कम प्रभाव प्रतिरोध और खराब मोल्डिंग प्रवाह प्रदर्शन जैसी कमियों के कारण, PMMA के संशोधन एक के बाद एक सामने आए हैं। जैसे कि मिथाइल मेथैक्रिलेट का स्टाइरीन और ब्यूटाडीन के साथ सहबहुलकीकरण, PMMA और PC का मिश्रण, आदि।

प्रवाह व्यवहारपीएमएमएपीएस और एबीएस की तुलना में खराब है, और पिघल चिपचिपापन तापमान परिवर्तनों के प्रति अधिक संवेदनशील है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघल चिपचिपापन मुख्य रूप से इंजेक्शन तापमान के आधार पर बदल जाता है। PMMA एक अनाकार बहुलक है जिसका पिघलने का तापमान 160 से अधिक है°सी और अपघटन तापमान 270°C.

1. प्लास्टिक का निपटान

PMMA में पानी के अवशोषण की एक निश्चित डिग्री होती है, जिसमें पानी का अवशोषण दर 0.3-0.4% होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 0.1% से कम आर्द्रता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 0.04%। नमी की उपस्थिति से पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले, हवा की धारियाँ और कम पारदर्शिता होती है। इसलिए इसे सूखने की आवश्यकता है। सुखाने का तापमान 80-90 है℃और सुखाने का समय 3 घंटे से अधिक है। कुछ मामलों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का 100% उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक मात्रा गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, आमतौर पर 30% से अधिक। पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संदूषण से बचा जाना चाहिए, अन्यथा यह तैयार उत्पाद की पारदर्शिता और गुणों को प्रभावित करेगा।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए PMMA की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। इसकी उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण, इसे एक गहरी नाली और एक बड़े व्यास वाले नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की ताकत की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो कम तापमान वाले प्लास्टिकीकरण के लिए एक बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, PMMA को सूखे हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड और गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 60 हो सकता है℃-80℃मुख्य चैनल का व्यास आंतरिक टेपर से मेल खाना चाहिए। इष्टतम कोण 5 है° से 7°यदि आप 4 मिमी या उससे अधिक के उत्पादों को इंजेक्शन मोल्ड करना चाहते हैं, तो कोण 7 होना चाहिए° और मुख्य चैनल का व्यास 8 से 8 होना चाहिए°10 मिमी, गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, प्रवाह चैनल व्यास 6-8 मिमी होना चाहिए

4 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, रनर का व्यास 8-12 मिमी होना चाहिए। विकर्ण, पंखे के आकार और ऊर्ध्वाधर स्लाइस गेट की गहराई 0.7 से 0.9t (t उत्पाद की दीवार मोटाई है) होनी चाहिए। सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए; कम चिपचिपाहट के लिए छोटे आकार का चयन किया जाना चाहिए।

सामान्य वेंट छेद 0.05 गहराई, 6 मिमी चौड़ाई के होते हैं, तथा ड्राफ्ट कोण 30 के बीच होता है′-1° और गुहा वाला भाग 35 के बीच है′-1°30°.

4. पिघलने का तापमान

इसे हवा में इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है: 210 से लेकर℃270 तक℃आपूर्तिकर्ता द्वारा दी गई जानकारी के आधार पर।

पीछे की सीट से बाहर निकलें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल को मुख्य चैनल झाड़ी छोड़ दें, और फिर मैन्युअल रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग करें, जो वायु इंजेक्शन मोल्डिंग है।

5. इंजेक्शन तापमान

तेज इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचने के लिए, बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना बेहतर होता है, जैसे कि धीमी-तेज-धीमी, आदि। मोटे भागों को इंजेक्ट करते समय, धीमी गति का उपयोग करें।

6. निवास समय

यदि तापमान 260°सी, निवास समय 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान 270 है°सी, निवास समय 8 मिनट से अधिक नहीं हो सकता।

ZAOGE फिल्म क्रशर0.02 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ विभिन्न नरम और हार्ड एज स्क्रैप सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जैसे पीपी / पीई / पीवीसी / पीएस / जीपीपीएस / पीएमएमए फिल्में, शीट और स्टेशनरी, पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाने वाली प्लेटें।

इसका उपयोग एक्सट्रूडर, लेमिनेटर, शीट मशीन और प्लेट मशीन द्वारा उत्पादित एज स्क्रैप सामग्री को इकट्ठा करने, कुचलने और पहुंचाने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुचल सामग्री को एक कन्वेइंग फैन द्वारा एक पाइपलाइन के माध्यम से एक साइक्लोन सेपरेटर तक पहुँचाया जाता है, और फिर नई सामग्रियों के साथ स्वचालित मिश्रण के लिए एक फीडिंग स्क्रू द्वारा एक्सट्रूडर स्क्रू फीड पोर्ट में धकेल दिया जाता है, इस प्रकार तत्काल पर्यावरण संरक्षण और उपयोग प्राप्त होता है।