1. नायलॉन PA66 का सूखना
वैक्यूम सुखाने:तापमान ℃ 95-105 समय 6-8 घंटे
गर्म हवा में सुखाना:तापमान ℃ 90-100 समय लगभग 4 घंटे।
क्रिस्टलीयता:पारदर्शी नायलॉन को छोड़कर, अधिकांश नायलॉन उच्च क्रिस्टलीयता वाले क्रिस्टलीय पॉलिमर होते हैं। उत्पादों की तन्य शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, चिकनाई और अन्य गुणों में सुधार होता है, और थर्मल विस्तार गुणांक और जल अवशोषण कम हो जाता है, लेकिन यह पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुकूल नहीं है। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, क्रिस्टलीयता उतनी ही अधिक होगी। मोल्ड का तापमान जितना कम होगा, क्रिस्टलीयता उतनी ही कम होगी।
सिकुड़न:अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक के समान, नायलॉन राल में बड़ी संकोचन समस्या होती है। आम तौर पर, नायलॉन का सिकुड़न सबसे अधिक क्रिस्टलीकरण से संबंधित होता है। जब उत्पाद में उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता होगी, तो उत्पाद का सिकुड़न भी बढ़ जाएगा। मोल्ड के तापमान को कम करने, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के तापमान को कम करने से सिकुड़न कम हो जाएगी, लेकिन उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा और इसे विकृत करना आसान हो जाएगा। PA66 सिकुड़न 1.5-2% है
मोल्डिंग उपकरण: नायलॉन को ढालते समय, "नोजल की कास्टिंग घटना" को रोकने पर ध्यान दें, इसलिए नायलॉन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर स्व-लॉकिंग नोजल का उपयोग किया जाता है।
2. उत्पाद और सांचे
- 1. उत्पाद की दीवार की मोटाई नायलॉन का प्रवाह लंबाई अनुपात 150-200 के बीच है। नायलॉन उत्पादों की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं है और आम तौर पर 1-3.2 मिमी के बीच चुनी जाती है। इसके अलावा, उत्पाद का सिकुड़न उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित है। दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी।
- 2. निकास नायलॉन राल का अतिप्रवाह मूल्य लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए निकास छेद नाली को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- 3. मोल्ड तापमान: पतली दीवारों वाले मोल्ड जिन्हें ढालना मुश्किल होता है या जिन्हें उच्च क्रिस्टलीयता की आवश्यकता होती है उन्हें गर्म और नियंत्रित किया जाता है। यदि उत्पाद को कुछ हद तक लचीलेपन की आवश्यकता होती है तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर ठंडे पानी का उपयोग किया जाता है।
3. नायलॉन मोल्डिंग प्रक्रिया
बैरल तापमान
चूँकि नायलॉन एक क्रिस्टलीय बहुलक है, इसका गलनांक महत्वपूर्ण होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान नायलॉन रेज़िन के लिए चुना गया बैरल तापमान रेज़िन के प्रदर्शन, उपकरण और उत्पाद के आकार से संबंधित होता है। नायलॉन 66 का तापमान 260°C है। नायलॉन की खराब थर्मल स्थिरता के कारण, सामग्री के मलिनकिरण और पीलेपन से बचने के लिए लंबे समय तक उच्च तापमान पर बैरल में रहना उपयुक्त नहीं है। वहीं, नायलॉन की अच्छी तरलता के कारण तापमान इसके गलनांक से अधिक हो जाने पर यह तेजी से बहता है।
इंजेक्शन का दबाव
नायलॉन पिघल की चिपचिपाहट कम है और तरलता अच्छी है, लेकिन संक्षेपण गति तेज है। जटिल आकार और पतली दीवारों वाले उत्पादों पर अपर्याप्त समस्याएं होना आसान है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव की अभी भी आवश्यकता है।
आमतौर पर, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो उत्पाद में अतिप्रवाह की समस्या होगी; यदि दबाव बहुत कम है, तो उत्पाद में लहरें, बुलबुले, स्पष्ट सिंटरिंग निशान या अपर्याप्त उत्पाद जैसे दोष होंगे। अधिकांश नायलॉन किस्मों का इंजेक्शन दबाव 120MPA से अधिक नहीं होता है। आम तौर पर, अधिकांश उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे 60-100MPA की सीमा के भीतर चुना जाता है। जब तक उत्पाद में बुलबुले और डेंट जैसे दोष नहीं होते, तब तक उत्पाद के आंतरिक तनाव को बढ़ाने से बचने के लिए उच्च होल्डिंग दबाव का उपयोग करना आम तौर पर वांछनीय नहीं होता है। इंजेक्शन की गति नायलॉन के लिए, इंजेक्शन की गति तेज होती है, जो बहुत तेज शीतलन गति के कारण होने वाली तरंगों और अपर्याप्त मोल्ड भरने को रोक सकती है। तेज़ इंजेक्शन गति का उत्पाद के प्रदर्शन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उच्च मोल्ड तापमान में उच्च क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, कठोरता, लोचदार मापांक, जल अवशोषण में कमी, और उत्पाद के मोल्डिंग संकोचन में वृद्धि होती है; कम मोल्ड तापमान में कम क्रिस्टलीयता, अच्छी कठोरता और उच्च बढ़ाव होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाएँ हर दिन स्प्रूज़ और रनर का उत्पादन करती हैं, तो हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा उत्पादित स्प्रूज़ और रनर को आसानी से और प्रभावी ढंग से कैसे रीसायकल कर सकते हैं?
इसे छोड़ दो करने के लिएZAOGE पर्यावरण संरक्षण और सामग्री-बचत सहायक उपकरण (प्लास्टिक कोल्हू)इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए.
यह एक वास्तविक समय की गर्म पीसने वाली और पुनर्नवीनीकृत प्रणाली है जिसे विशेष रूप से उच्च तापमान वाले स्क्रैप स्प्रू और रनर को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
साफ और सूखे कुचले हुए कणों को तुरंत इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन लाइन में वापस कर दिया जाता है।
साफ और सूखे कुचले हुए कणों को अपग्रेड करने के बजाय उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल में परिवर्तित किया जाता है।
यह कच्चे माल और धन की बचत करता है और बेहतर मूल्य नियंत्रण की अनुमति देता है।
स्क्रीन रहित धीमी गति वाला गैनुलेटर
पोस्ट समय: जुलाई-24-2024
