1. नायलॉन PA66 का सूखना
वैक्यूम सुखाने:तापमान ℃ 95-105 समय 6-8 घंटे
गर्म हवा से सुखाना:तापमान ℃ 90-100 समय लगभग 4 घंटे.
क्रिस्टलीयता:पारदर्शी नायलॉन को छोड़कर, अधिकांश नायलॉन उच्च क्रिस्टलीयता वाले क्रिस्टलीय बहुलक होते हैं। उत्पादों की तन्य शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, चिकनाई और अन्य गुणों में सुधार होता है, और थर्मल विस्तार गुणांक और जल अवशोषण कम हो जाता है, लेकिन यह पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुकूल नहीं है। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, क्रिस्टलीयता उतनी ही अधिक होगी। मोल्ड का तापमान जितना कम होगा, क्रिस्टलीयता उतनी ही कम होगी।
सिकुड़न:अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तरह, नायलॉन राल में भी सिकुड़न की समस्या बहुत ज़्यादा होती है। आम तौर पर, नायलॉन का सिकुड़न क्रिस्टलीकरण से सबसे ज़्यादा जुड़ा होता है। जब उत्पाद में क्रिस्टलीयता की उच्च डिग्री होती है, तो उत्पाद का सिकुड़न भी बढ़ जाएगा। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान को कम करने, इंजेक्शन दबाव को बढ़ाने और सामग्री के तापमान को कम करने से सिकुड़न कम हो जाएगी, लेकिन उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा और इसे ख़राब करना आसान हो जाएगा। PA66 सिकुड़न 1.5-2% है
मोल्डिंग उपकरण: नायलॉन को मोल्ड करते समय, "नोजल की कास्टिंग घटना" को रोकने पर ध्यान दें, इसलिए स्व-लॉकिंग नोजल का उपयोग आमतौर पर नायलॉन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
2. उत्पाद और सांचे
- 1. उत्पाद की दीवार की मोटाई नायलॉन का प्रवाह लंबाई अनुपात 150-200 के बीच है। नायलॉन उत्पादों की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं है और आम तौर पर 1-3.2 मिमी के बीच चुनी जाती है। इसके अलावा, उत्पाद का संकोचन उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित है। दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, संकोचन उतना ही अधिक होगा।
- 2. निकास नायलॉन राल का अतिप्रवाह मूल्य लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए निकास छेद नाली को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- 3. मोल्ड तापमान: पतली दीवारों वाले मोल्ड जिन्हें मोल्ड करना मुश्किल होता है या जिन्हें उच्च क्रिस्टलीयता की आवश्यकता होती है, उन्हें गर्म करके नियंत्रित किया जाता है। यदि उत्पाद को एक निश्चित डिग्री के लचीलेपन की आवश्यकता होती है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर ठंडे पानी का उपयोग किया जाता है।
3. नायलॉन मोल्डिंग प्रक्रिया
बैरल तापमान
क्योंकि नायलॉन एक क्रिस्टलीय बहुलक है, इसलिए इसका एक महत्वपूर्ण गलनांक होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान नायलॉन राल के लिए चुना गया बैरल तापमान राल के प्रदर्शन, उपकरण और उत्पाद के आकार से संबंधित है। नायलॉन 66 260 डिग्री सेल्सियस है। नायलॉन की खराब थर्मल स्थिरता के कारण, सामग्री के मलिनकिरण और पीलेपन से बचने के लिए इसे लंबे समय तक उच्च तापमान पर बैरल में रहना उपयुक्त नहीं है। साथ ही, नायलॉन की अच्छी तरलता के कारण, तापमान के अपने गलनांक से अधिक होने के बाद यह तेजी से बहता है।
इंजेक्शन दबाव
नायलॉन पिघल की चिपचिपाहट कम है और तरलता अच्छी है, लेकिन संघनन की गति तेज है। जटिल आकार और पतली दीवारों वाले उत्पादों पर अपर्याप्त समस्याएं होना आसान है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव की अभी भी आवश्यकता है।
आम तौर पर, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो उत्पाद में अतिप्रवाह की समस्या होगी; यदि दबाव बहुत कम है, तो उत्पाद में लहरें, बुलबुले, स्पष्ट सिंटरिंग निशान या अपर्याप्त उत्पाद जैसे दोष होंगे। अधिकांश नायलॉन किस्मों का इंजेक्शन दबाव 120MPA से अधिक नहीं होता है। आम तौर पर, यह अधिकांश उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 60-100MPA की सीमा के भीतर चुना जाता है। जब तक उत्पाद में बुलबुले और डेंट जैसे दोष नहीं होते हैं, तब तक उत्पाद के आंतरिक तनाव को बढ़ाने से बचने के लिए आमतौर पर उच्च होल्डिंग दबाव का उपयोग करना वांछनीय नहीं होता है। इंजेक्शन की गति नायलॉन के लिए, इंजेक्शन की गति तेज होती है, जो बहुत तेज शीतलन गति के कारण होने वाली लहरों और अपर्याप्त मोल्ड भरने को रोक सकती है। तेज इंजेक्शन की गति का उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उच्च मोल्ड तापमान में उच्च क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, कठोरता, लोचदार मापांक, पानी का अवशोषण कम होता है, और उत्पाद की मोल्डिंग संकोचन बढ़ जाती है; कम मोल्ड तापमान में कम क्रिस्टलीयता, अच्छी क्रूरता और उच्च बढ़ाव होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाएं प्रतिदिन स्प्रूज़ और रनर्स का उत्पादन करती हैं, तो फिर हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा उत्पादित स्प्रूज़ और रनर्स को सरलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से कैसे पुनःचक्रित कर सकते हैं?
इसे छोड़ दो करने के लिएZAOGE पर्यावरण संरक्षण और सामग्री-बचत सहायक उपकरण (प्लास्टिक कोल्हू)इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए.
यह एक वास्तविक समय गर्म पीसने और पुनर्चक्रित प्रणाली है जो विशेष रूप से उच्च तापमान स्क्रैप स्प्रू और रनर को कुचलने के लिए डिज़ाइन की गई है।
साफ और सूखे कुचल कणों को तुरंत उत्पादन लाइन में वापस लाया जाता है ताकि इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादों का तुरंत उत्पादन किया जा सके।
स्वच्छ और सूखे कुचल कणों को निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल में परिवर्तित कर उपयोग किया जाता है।
इससे कच्चे माल और धन की बचत होती है तथा बेहतर मूल्य नियंत्रण संभव होता है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-24-2024
