अपर्याप्त भराव की सबसे व्यापक व्याख्या

(1) अनुचित उपकरण चयन।उपकरण का चयन करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा प्लास्टिक भाग और नोजल के कुल वजन से अधिक होनी चाहिए, और कुल इंजेक्शन वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिकिंग मात्रा के 85% से अधिक नहीं हो सकता है।

(2) अपर्याप्त चारा।फ़ीड को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि निश्चित मात्रा फ़ीड विधि है। रोलर फ़ीड की मात्रा और कच्चे माल का कण आकार एक समान है, और क्या फ़ीड पोर्ट के निचले भाग में "पुल" घटना है। यदि फ़ीड पोर्ट पर तापमान बहुत अधिक है, तो इससे सामग्री में ख़राब गिरावट भी होगी। इस संबंध में, फ़ीड पोर्ट को अनब्लॉक और ठंडा किया जाना चाहिए।

(3) खराब सामग्री तरलता।जब कच्चे माल की तरलता खराब होती है, तो मोल्ड के संरचनात्मक पैरामीटर अपर्याप्त इंजेक्शन का मुख्य कारण होते हैं। इसलिए, मोल्ड कास्टिंग सिस्टम के ठहराव दोषों में सुधार किया जाना चाहिए, जैसे कि रनर की स्थिति को उचित रूप से सेट करना, गेट, रनर और इंजेक्शन पोर्ट के आकार का विस्तार करना और बड़े नोजल का उपयोग करना। साथ ही, राल के प्रवाह गुणों में सुधार के लिए कच्चे माल के फार्मूले में उचित मात्रा में योजक जोड़े जा सकते हैं। इसके अलावा, यह भी जांचना आवश्यक है कि कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री अत्यधिक है या नहीं और उचित रूप से इसकी मात्रा कम करें।

(4) अत्यधिक चिकनाई।यदि कच्चे माल के फार्मूले में स्नेहक की मात्रा बहुत अधिक है, और इंजेक्शन स्क्रू चेक रिंग और बैरल के बीच घिसाव का अंतर बड़ा है, तो पिघला हुआ पदार्थ बैरल में गंभीर रूप से वापस बह जाएगा, जिससे अपर्याप्त फीडिंग होगी और परिणामस्वरूप इंजेक्शन कम होगा। . इस संबंध में, स्नेहक की मात्रा कम की जानी चाहिए, बैरल और इंजेक्शन स्क्रू और चेक रिंग के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, और उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।

(5) ठंडी सामग्री की अशुद्धियाँ सामग्री चैनल को अवरुद्ध कर देती हैं।जब पिघली हुई सामग्री में अशुद्धियाँ नोजल को अवरुद्ध कर देती हैं या ठंडी सामग्री गेट और रनर को अवरुद्ध कर देती है, तो नोजल को हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए या मोल्ड के ठंडे सामग्री के छेद और रनर अनुभाग का विस्तार किया जाना चाहिए।

(6) डालने का कार्य प्रणाली का अनुचित डिजाइन।जब एक सांचे में कई गुहाएं होती हैं, तो प्लास्टिक भागों की उपस्थिति दोष अक्सर गेट और रनर बैलेंस के अनुचित डिजाइन के कारण होते हैं। डालने का कार्य प्रणाली डिज़ाइन करते समय, गेट संतुलन पर ध्यान दें। प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों का वजन गेट के आकार के समानुपाती होना चाहिए ताकि प्रत्येक गुहा को एक ही समय में भरा जा सके। गेट की स्थिति का चयन मोटी दीवार पर करना चाहिए। स्प्लिट रनर बैलेंस लेआउट की एक डिज़ाइन योजना भी अपनाई जा सकती है। यदि गेट या रनर छोटा, पतला और लंबा है, तो पिघली हुई सामग्री का दबाव प्रवाह प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक खो जाएगा, प्रवाह अवरुद्ध हो जाएगा, और खराब भराव होने की संभावना है। इस संबंध में, प्रवाह चैनल क्रॉस सेक्शन और गेट क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो मल्टी-पॉइंट फीडिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।

(7) खराब मोल्ड निकास।जब खराब निकास के कारण मोल्ड में बची बड़ी मात्रा में गैस सामग्री प्रवाह द्वारा निचोड़ ली जाती है, जिससे इंजेक्शन दबाव से अधिक उच्च दबाव उत्पन्न होता है, तो यह पिघली हुई सामग्री को गुहा में भरने से रोक देगा और कम इंजेक्शन का कारण बनेगा। इस संबंध में, यह जांच की जानी चाहिए कि ठंडे पदार्थ का छेद सेट है या नहीं या उसकी स्थिति सही है या नहीं। गहरी गुहाओं वाले सांचों के लिए, निकास खांचे या निकास छेद को इंजेक्शन वाले हिस्से में जोड़ा जाना चाहिए; मोल्ड की सतह पर, 0.02 ~ 0.04 मिमी की गहराई और 5 ~ 10 मिमी की चौड़ाई के साथ एक निकास नाली खोली जा सकती है, और निकास छेद को गुहा के अंतिम भरने वाले बिंदु पर सेट किया जाना चाहिए।

अत्यधिक नमी और अस्थिर सामग्री वाले कच्चे माल का उपयोग करते समय, बड़ी मात्रा में गैस भी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्ड निकास होगा। इस समय कच्चे माल को सुखा लेना चाहिए और वाष्पशील पदार्थों को हटा देना चाहिए।

इसके अलावा, मोल्ड सिस्टम के प्रक्रिया संचालन के संदर्भ में, मोल्ड तापमान को बढ़ाकर, इंजेक्शन की गति को कम करके, डालने का कार्य प्रणाली के प्रवाह प्रतिरोध को कम करके, क्लैंपिंग बल को कम करके और मोल्ड गैप को बढ़ाकर खराब निकास में सुधार किया जा सकता है।

(8) मोल्ड का तापमान बहुत कम है।पिघला हुआ पदार्थ कम तापमान वाले मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद, बहुत तेजी से ठंडा होने के कारण यह गुहा के हर कोने को भरने में सक्षम नहीं होगा। इसलिए, मशीन शुरू करने से पहले मोल्ड को प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए। जब मशीन अभी शुरू हुई हो, तो मोल्ड से गुजरने वाले ठंडे पानी की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मोल्ड का तापमान नहीं बढ़ सकता है, तो मोल्ड कूलिंग सिस्टम के डिज़ाइन की जांच की जानी चाहिए कि क्या यह उचित है।

(9) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है।आमतौर पर, मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सीमा के भीतर, सामग्री का तापमान और भरने की लंबाई सकारात्मक आनुपातिक संबंध के करीब होती है। कम तापमान वाले पिघल का प्रवाह प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे भरने की लंबाई कम हो जाती है। जब सामग्री का तापमान प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान से कम हो, तो जांचें कि बैरल फीडर बरकरार है या नहीं और बैरल तापमान बढ़ाने का प्रयास करें।

जब मशीन अभी चालू होती है, तो बैरल तापमान हमेशा बैरल हीटर उपकरण द्वारा इंगित तापमान से कम होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैरल को उपकरण के तापमान तक गर्म करने के बाद, मशीन को चालू करने से पहले इसे कुछ समय के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

यदि पिघली हुई सामग्री के अपघटन को रोकने के लिए कम तापमान वाला इंजेक्शन आवश्यक है, तो कम इंजेक्शन पर काबू पाने के लिए इंजेक्शन चक्र का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, बैरल के सामने वाले भाग का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

(10) नोजल का तापमान बहुत कम है।इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, नोजल मोल्ड के संपर्क में होता है। चूंकि मोल्ड का तापमान आम तौर पर नोजल के तापमान से कम होता है और तापमान का अंतर बड़ा होता है, दोनों के बीच लगातार संपर्क से नोजल का तापमान गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ पदार्थ नोजल पर जम जाएगा।

यदि सांचे की संरचना में कोई ठंडी सामग्री का छेद नहीं है, तो ठंडी सामग्री गुहा में प्रवेश करने के तुरंत बाद जम जाएगी, ताकि पीछे का गर्म पिघला हुआ पदार्थ गुहा को न भर सके। इसलिए, नोजल तापमान पर मोल्ड तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए मोल्ड को खोलते समय नोजल को मोल्ड से अलग किया जाना चाहिए और प्रक्रिया के लिए आवश्यक सीमा के भीतर नोजल पर तापमान बनाए रखना चाहिए।

यदि नोजल तापमान बहुत कम है और बढ़ाया नहीं जा सकता है, तो जांचें कि नोजल हीटर क्षतिग्रस्त है या नहीं और नोजल तापमान बढ़ाने का प्रयास करें। अन्यथा, प्रवाह सामग्री का दबाव नुकसान बहुत बड़ा है और कम इंजेक्शन का कारण बनेगा।

(11) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या होल्डिंग दबाव।इंजेक्शन का दबाव भरने की लंबाई के साथ सकारात्मक आनुपातिक संबंध के करीब है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत छोटा है, तो भरने की लंबाई कम है और गुहा पूरी तरह से नहीं भरती है। इस मामले में, इंजेक्शन की आगे की गति को धीमा करके और इंजेक्शन के समय को उचित रूप से बढ़ाकर इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जा सकता है।

यदि इंजेक्शन दबाव को और नहीं बढ़ाया जा सकता है, तो इसे सामग्री के तापमान को बढ़ाकर, पिघल की चिपचिपाहट को कम करके और पिघल प्रवाह प्रदर्शन में सुधार करके ठीक किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ पदार्थ थर्मल रूप से विघटित हो जाएगा, जिससे प्लास्टिक भाग का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

इसके अलावा, यदि होल्डिंग का समय बहुत कम है, तो इससे अपर्याप्त भराव भी होगा। इसलिए, होल्डिंग समय को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय अन्य दोषों का भी कारण बनेगा। मोल्डिंग के दौरान, इसे प्लास्टिक भाग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(12) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है।इंजेक्शन की गति सीधे भरने की गति से संबंधित है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे मोल्ड को भरता है, और कम गति से बहने वाली पिघली हुई सामग्री को ठंडा करना आसान होता है, जो इसके प्रवाह प्रदर्शन को और कम कर देता है और अंडर-इंजेक्शन का कारण बनता है।

इस संबंध में, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो अन्य मोल्डिंग दोष पैदा करना आसान है।

(13) प्लास्टिक भाग का संरचनात्मक डिज़ाइन अनुचित है।जब प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई लंबाई के समानुपाती नहीं होती है, तो आकार बहुत जटिल होता है और मोल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, पिघला हुआ पदार्थ प्लास्टिक के हिस्से की पतली दीवार वाले हिस्से के प्रवेश द्वार पर आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे इसे बनाना मुश्किल हो जाता है। गुहा भरें. इसलिए, प्लास्टिक भाग की आकार संरचना को डिजाइन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक भाग की मोटाई मोल्ड भरने के दौरान पिघली हुई सामग्री की सीमा प्रवाह लंबाई से संबंधित है।

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