अपर्याप्त भरण का सबसे व्यापक स्पष्टीकरण

(1) अनुचित उपकरण चयन.उपकरण का चयन करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा प्लास्टिक भाग और नोजल के कुल वजन से अधिक होनी चाहिए, और कुल इंजेक्शन वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिकाइजिंग मात्रा के 85% से अधिक नहीं हो सकता है।

(2) अपर्याप्त आहार.फ़ीड को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि निश्चित मात्रा फ़ीड विधि है। रोलर फ़ीड वॉल्यूम और कच्चे माल के कण आकार एक समान हैं, और फ़ीड पोर्ट के तल पर एक "पुल" घटना है या नहीं। यदि फ़ीड पोर्ट पर तापमान बहुत अधिक है, तो यह खराब सामग्री ड्रॉप का कारण भी बनेगा। इस संबंध में, फ़ीड पोर्ट को अनब्लॉक और ठंडा किया जाना चाहिए।

(3) खराब सामग्री तरलता.जब कच्चे माल की तरलता खराब होती है, तो मोल्ड के संरचनात्मक पैरामीटर अपर्याप्त इंजेक्शन का मुख्य कारण होते हैं। इसलिए, मोल्ड कास्टिंग सिस्टम के ठहराव दोषों को सुधारना चाहिए, जैसे कि रनर की स्थिति को उचित रूप से सेट करना, गेट, रनर और इंजेक्शन पोर्ट के आकार का विस्तार करना और एक बड़े नोजल का उपयोग करना। साथ ही, राल के प्रवाह गुणों को बेहतर बनाने के लिए कच्चे माल के फार्मूले में उचित मात्रा में एडिटिव्स मिलाए जा सकते हैं। इसके अलावा, यह भी जांचना आवश्यक है कि कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री अत्यधिक है या नहीं और उचित रूप से इसकी मात्रा कम करें।

(4) अत्यधिक चिकनाई।यदि कच्चे माल के फार्मूले में स्नेहक की मात्रा बहुत अधिक है, और इंजेक्शन स्क्रू चेक रिंग और बैरल के बीच पहनने का अंतर बड़ा है, तो पिघला हुआ पदार्थ बैरल में गंभीर रूप से वापस बह जाएगा, जिससे अपर्याप्त फीडिंग होगी और परिणामस्वरूप अंडर-इंजेक्शन होगा। इस संबंध में, स्नेहक की मात्रा को कम किया जाना चाहिए, बैरल और इंजेक्शन स्क्रू और चेक रिंग के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, और उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।

(5) ठंडी सामग्री की अशुद्धियाँ सामग्री चैनल को अवरुद्ध करती हैं।जब पिघली हुई सामग्री में अशुद्धियाँ नोजल को अवरुद्ध करती हैं या ठंडा पदार्थ गेट और रनर को अवरुद्ध करता है, तो नोजल को हटाकर साफ किया जाना चाहिए या मोल्ड के ठंडे पदार्थ के छेद और रनर अनुभाग को विस्तारित किया जाना चाहिए।

(6) डालने की प्रणाली का अनुचित डिज़ाइन।जब एक साँचे में कई गुहाएँ होती हैं, तो प्लास्टिक के हिस्सों के दिखावट दोष अक्सर गेट और रनर बैलेंस के अनुचित डिज़ाइन के कारण होते हैं। पोरिंग सिस्टम को डिज़ाइन करते समय, गेट बैलेंस पर ध्यान दें। प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों का वजन गेट के आकार के समानुपातिक होना चाहिए ताकि प्रत्येक गुहा को एक ही समय में भरा जा सके। गेट की स्थिति को मोटी दीवार पर चुना जाना चाहिए। स्प्लिट रनर बैलेंस लेआउट की डिज़ाइन योजना भी अपनाई जा सकती है। यदि गेट या रनर छोटा, पतला और लंबा है, तो पिघले हुए पदार्थ का दबाव प्रवाह प्रक्रिया के साथ बहुत अधिक खो जाएगा, प्रवाह अवरुद्ध हो जाएगा, और खराब भरने की संभावना है। इस संबंध में, प्रवाह चैनल क्रॉस सेक्शन और गेट क्षेत्र को बड़ा किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक बहु-बिंदु खिला विधि का उपयोग किया जा सकता है।

(7) खराब मोल्ड निकास.जब खराब निकास के कारण मोल्ड में बची हुई बड़ी मात्रा में गैस को सामग्री प्रवाह द्वारा निचोड़ा जाता है, तो इंजेक्शन दबाव से अधिक उच्च दबाव उत्पन्न होता है, यह पिघली हुई सामग्री को गुहा को भरने से रोक देगा और अंडर-इंजेक्शन का कारण बनेगा। इस संबंध में, यह जांचना चाहिए कि क्या कोई ठंडा पदार्थ छेद सेट है या उसकी स्थिति सही है। गहरे गुहाओं वाले सांचों के लिए, अंडर-इंजेक्शन भाग में निकास खांचे या निकास छेद जोड़े जाने चाहिए; मोल्ड की सतह पर, 0.02 ~ 0.04 मिमी की गहराई और 5 ~ 10 मिमी की चौड़ाई के साथ एक निकास नाली खोली जा सकती है, और निकास छेद को गुहा के अंतिम भरने वाले बिंदु पर सेट किया जाना चाहिए।

अत्यधिक नमी और वाष्पशील सामग्री वाले कच्चे माल का उपयोग करते समय, बड़ी मात्रा में गैस भी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्ड निकास होगा। इस समय, कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए और वाष्पशील पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए।

इसके अलावा, मोल्ड सिस्टम के प्रक्रिया संचालन के संदर्भ में, मोल्ड तापमान में वृद्धि, इंजेक्शन की गति को कम करने, डालने की प्रणाली के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने, क्लैम्पिंग बल को कम करने और मोल्ड गैप को बढ़ाने के द्वारा खराब निकास में सुधार किया जा सकता है।

(8) मोल्ड का तापमान बहुत कम है.पिघली हुई सामग्री कम तापमान वाले मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बाद, यह बहुत तेजी से ठंडा होने के कारण गुहा के हर कोने को भरने में सक्षम नहीं होगी। इसलिए, मशीन शुरू करने से पहले मोल्ड को प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए। जब ​​मशीन अभी शुरू होती है, तो मोल्ड से गुजरने वाले शीतलन जल की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मोल्ड का तापमान नहीं बढ़ सकता है, तो मोल्ड कूलिंग सिस्टम के डिजाइन की जांच करनी चाहिए कि क्या यह उचित है।

(9) पिघलने का तापमान बहुत कम है.आम तौर पर, मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सीमा के भीतर, सामग्री का तापमान और भरने की लंबाई एक सकारात्मक आनुपातिक संबंध के करीब होती है। कम तापमान वाले पिघल का प्रवाह प्रदर्शन कम हो जाता है, जो भरने की लंबाई को छोटा कर देता है। जब सामग्री का तापमान प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान से कम होता है, तो जाँच करें कि बैरल फीडर बरकरार है या नहीं और बैरल का तापमान बढ़ाने की कोशिश करें।

जब मशीन अभी चालू होती है, तो बैरल का तापमान हमेशा बैरल हीटर उपकरण द्वारा बताए गए तापमान से कम होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैरल को उपकरण के तापमान तक गर्म करने के बाद, मशीन को चालू करने से पहले इसे कुछ समय के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

यदि पिघली हुई सामग्री के अपघटन को रोकने के लिए कम तापमान इंजेक्शन आवश्यक है, तो इंजेक्शन चक्र समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है ताकि अंडर-इंजेक्शन को दूर किया जा सके। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, बैरल के सामने वाले हिस्से का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

(10) नोजल का तापमान बहुत कम है.इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, नोजल मोल्ड के संपर्क में होता है। चूंकि मोल्ड का तापमान आम तौर पर नोजल के तापमान से कम होता है और तापमान का अंतर बड़ा होता है, इसलिए दोनों के बीच लगातार संपर्क से नोजल का तापमान गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ पदार्थ नोजल पर जम जाएगा।

यदि मोल्ड संरचना में कोई ठंडा पदार्थ छेद नहीं है, तो ठंडा पदार्थ गुहा में प्रवेश करने के तुरंत बाद जम जाएगा, ताकि पीछे गर्म पिघल गुहा को भर न सके। इसलिए, नोजल के तापमान पर मोल्ड के तापमान के प्रभाव को कम करने और प्रक्रिया द्वारा आवश्यक सीमा के भीतर नोजल पर तापमान बनाए रखने के लिए मोल्ड को खोलते समय नोजल को मोल्ड से अलग किया जाना चाहिए।

यदि नोजल का तापमान बहुत कम है और इसे बढ़ाया नहीं जा सकता है, तो जांच लें कि नोजल हीटर क्षतिग्रस्त है या नहीं और नोजल का तापमान बढ़ाने का प्रयास करें। अन्यथा, प्रवाह सामग्री का दबाव नुकसान बहुत बड़ा है और अंडर-इंजेक्शन का कारण होगा।

(11) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या होल्डिंग दबाव।इंजेक्शन का दबाव भरने की लंबाई के साथ सकारात्मक आनुपातिक संबंध के करीब है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत छोटा है, तो भरने की लंबाई कम होती है और गुहा पूरी तरह से नहीं भरी जाती है। इस मामले में, इंजेक्शन की आगे की गति को धीमा करके और इंजेक्शन के समय को उचित रूप से बढ़ाकर इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाया जा सकता है।

यदि इंजेक्शन दबाव को और अधिक नहीं बढ़ाया जा सकता है, तो इसे सामग्री के तापमान को बढ़ाकर, पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट को कम करके और पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह प्रदर्शन में सुधार करके ठीक किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघली हुई सामग्री ऊष्मीय रूप से विघटित हो जाएगी, जिससे प्लास्टिक भाग का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

इसके अलावा, यदि होल्डिंग समय बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त भरने का कारण भी बनेगा। इसलिए, होल्डिंग समय को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत लंबा होल्डिंग समय अन्य दोषों का भी कारण होगा। मोल्डिंग के दौरान, इसे प्लास्टिक भाग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(12) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है.इंजेक्शन की गति सीधे भरने की गति से संबंधित है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे मोल्ड को भरता है, और कम गति से बहने वाली पिघली हुई सामग्री को ठंडा करना आसान होता है, जो इसके प्रवाह प्रदर्शन को और कम कर देता है और अंडर-इंजेक्शन का कारण बनता है।

इस संबंध में, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो अन्य मोल्डिंग दोष पैदा करना आसान है।

(13) प्लास्टिक भाग का संरचनात्मक डिज़ाइन अनुचित है।जब प्लास्टिक भाग की मोटाई लंबाई के अनुपात में नहीं होती है, तो आकार बहुत जटिल होता है और मोल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, पिघला हुआ पदार्थ प्लास्टिक भाग के पतली दीवार वाले भाग के प्रवेश द्वार पर आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे गुहा को भरना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, प्लास्टिक भाग की आकृति संरचना को डिजाइन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक भाग की मोटाई मोल्ड भरने के दौरान पिघली हुई सामग्री की सीमा प्रवाह लंबाई से संबंधित है।

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