अपर्याप्त भराव का सबसे व्यापक स्पष्टीकरण

(1) अनुचित उपकरण चयन.उपकरण का चयन करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा प्लास्टिक भाग और नोजल के कुल वजन से अधिक होनी चाहिए, और कुल इंजेक्शन वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग वॉल्यूम के 85% से अधिक नहीं हो सकता है।

(2) अपर्याप्त आहार.फ़ीड नियंत्रण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि निश्चित आयतन फ़ीड विधि है। रोलर फ़ीड की मात्रा और कच्चे माल के कण आकार एक समान हैं, और फ़ीड पोर्ट के तल पर "ब्रिज" घटना है या नहीं। यदि फ़ीड पोर्ट का तापमान बहुत अधिक है, तो इससे सामग्री में गिरावट भी कम होगी। इस संबंध में, फ़ीड पोर्ट को अनब्लॉक और ठंडा किया जाना चाहिए।

(3) खराब सामग्री तरलता.जब कच्चे माल की तरलता कम होती है, तो साँचे के संरचनात्मक पैरामीटर अपर्याप्त इंजेक्शन का मुख्य कारण होते हैं। इसलिए, साँचे की ढलाई प्रणाली के स्थिरीकरण दोषों में सुधार किया जाना चाहिए, जैसे कि रनर की स्थिति को उचित रूप से निर्धारित करना, गेट, रनर और इंजेक्शन पोर्ट का आकार बढ़ाना और बड़े नोजल का उपयोग करना। साथ ही, रेज़िन के प्रवाह गुणों में सुधार के लिए कच्चे माल के सूत्र में उचित मात्रा में योजक मिलाए जा सकते हैं। इसके अलावा, यह भी जाँचना आवश्यक है कि क्या कच्चे माल में पुनर्चक्रित सामग्री अत्यधिक है और उसकी मात्रा को उचित रूप से कम किया जाए।

(4) अत्यधिक चिकनाई।यदि कच्चे माल के फार्मूले में स्नेहक की मात्रा बहुत अधिक है, और इंजेक्शन स्क्रू चेक रिंग और बैरल के बीच घिसाव का अंतर बड़ा है, तो पिघला हुआ पदार्थ बैरल में गंभीर रूप से वापस बह जाएगा, जिससे अपर्याप्त फीडिंग होगी और परिणामस्वरूप कम इंजेक्शन होगा। इस संबंध में, स्नेहक की मात्रा कम की जानी चाहिए, बैरल और इंजेक्शन स्क्रू और चेक रिंग के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, और उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।

(5) ठंडी सामग्री की अशुद्धियाँ सामग्री चैनल को अवरुद्ध करती हैं।जब पिघली हुई सामग्री में अशुद्धियाँ नोजल को अवरुद्ध करती हैं या ठंडी सामग्री गेट और रनर को अवरुद्ध करती है, तो नोजल को हटाकर साफ किया जाना चाहिए या मोल्ड के ठंडे पदार्थ के छेद और रनर अनुभाग का विस्तार किया जाना चाहिए।

(6) डालने की प्रणाली का अनुचित डिजाइन।जब किसी साँचे में कई गुहाएँ होती हैं, तो प्लास्टिक के हिस्सों में दिखने वाले दोष अक्सर गेट और रनर बैलेंस के अनुचित डिज़ाइन के कारण होते हैं। डालने की प्रणाली को डिज़ाइन करते समय, गेट बैलेंस पर ध्यान दें। प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों का भार गेट के आकार के समानुपाती होना चाहिए ताकि प्रत्येक गुहा एक ही समय में भरी जा सके। गेट की स्थिति मोटी दीवार पर चुनी जानी चाहिए। स्प्लिट रनर बैलेंस लेआउट की डिज़ाइन योजना भी अपनाई जा सकती है। यदि गेट या रनर छोटा, पतला और लंबा है, तो पिघले हुए पदार्थ का दबाव प्रवाह प्रक्रिया के साथ बहुत अधिक कम हो जाएगा, प्रवाह अवरुद्ध हो जाएगा, और खराब भराव होने की संभावना है। इस संबंध में, प्रवाह चैनल क्रॉस सेक्शन और गेट क्षेत्र को बड़ा किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो एक बहु-बिंदु फीडिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।

(7) खराब मोल्ड निकास.जब खराब निकास के कारण साँचे में बची हुई बड़ी मात्रा में गैस, पदार्थ के प्रवाह द्वारा निचोड़ ली जाती है, जिससे इंजेक्शन के दबाव से अधिक दबाव उत्पन्न होता है, तो यह पिघली हुई सामग्री को गुहा में भरने से रोकेगा और कम इंजेक्शन का कारण बनेगा। इस संबंध में, यह जाँच की जानी चाहिए कि क्या ठंडे पदार्थ का छिद्र स्थापित है या उसकी स्थिति सही है। गहरे गुहाओं वाले साँचों के लिए, कम इंजेक्शन वाले हिस्से में निकास खांचे या निकास छिद्र जोड़े जाने चाहिए; साँचे की सतह पर, 0.02 ~ 0.04 मिमी गहराई और 5 ~ 10 मिमी चौड़ाई वाला एक निकास खांचा खोला जा सकता है, और निकास छिद्र को गुहा के अंतिम भरण बिंदु पर स्थापित किया जाना चाहिए।

अत्यधिक नमी और वाष्पशील पदार्थों वाले कच्चे माल का उपयोग करने पर, बड़ी मात्रा में गैस भी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्ड निकास होगा। इस समय, कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए और वाष्पशील पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए।

इसके अलावा, मोल्ड सिस्टम के प्रक्रिया संचालन के संदर्भ में, मोल्ड तापमान में वृद्धि, इंजेक्शन की गति को कम करने, डालने की प्रणाली के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने, क्लैम्पिंग बल को कम करने और मोल्ड गैप को बढ़ाने के द्वारा खराब निकास में सुधार किया जा सकता है।

(8) मोल्ड का तापमान बहुत कम है।पिघली हुई सामग्री कम तापमान वाले साँचे की गुहा में प्रवेश करने के बाद, बहुत तेज़ शीतलन के कारण, वह गुहा के हर कोने को नहीं भर पाएगी। इसलिए, मशीन शुरू करने से पहले साँचे को प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। मशीन शुरू करते समय, साँचे से गुजरने वाले शीतलन जल की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि साँचे का तापमान नहीं बढ़ पा रहा है, तो साँचे के शीतलन प्रणाली के डिज़ाइन की जाँच की जानी चाहिए कि क्या यह उचित है।

(9) पिघलने का तापमान बहुत कम है.आमतौर पर, मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सीमा के भीतर, सामग्री का तापमान और भरने की लंबाई एक सकारात्मक आनुपातिक संबंध के करीब होती है। कम तापमान वाले पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे भरने की लंबाई कम हो जाती है। जब सामग्री का तापमान प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान से कम हो, तो जाँच करें कि बैरल फीडर बरकरार है या नहीं और बैरल का तापमान बढ़ाने का प्रयास करें।

मशीन को चालू करते समय, बैरल का तापमान हमेशा बैरल हीटर उपकरण द्वारा दर्शाए गए तापमान से कम होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैरल को उपकरण के तापमान तक गर्म करने के बाद, मशीन को चालू करने से पहले उसे कुछ समय के लिए ठंडा करना आवश्यक है।

यदि पिघले हुए पदार्थ के अपघटन को रोकने के लिए निम्न-तापमान इंजेक्शन आवश्यक है, तो कम इंजेक्शन की समस्या से निपटने के लिए इंजेक्शन चक्र समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, बैरल के अगले भाग का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

(10) नोजल का तापमान बहुत कम है।इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, नोजल साँचे के संपर्क में रहता है। चूँकि साँचे का तापमान आमतौर पर नोजल के तापमान से कम होता है और तापमान का अंतर भी बड़ा होता है, इसलिए दोनों के बीच बार-बार संपर्क होने से नोजल का तापमान गिर जाता है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ नोजल पर जम जाता है।

यदि साँचे की संरचना में ठंडे पदार्थ का कोई छिद्र नहीं है, तो ठंडा पदार्थ गुहा में प्रवेश करते ही जम जाएगा, जिससे पीछे का गर्म पिघल पदार्थ गुहा को भर नहीं पाएगा। इसलिए, साँचे को खोलते समय नोजल को साँचे से अलग कर देना चाहिए ताकि साँचे के तापमान का नोजल के तापमान पर प्रभाव कम हो और नोजल का तापमान प्रक्रिया द्वारा आवश्यक सीमा के भीतर बना रहे।

यदि नोजल का तापमान बहुत कम है और उसे बढ़ाया नहीं जा सकता, तो जाँच करें कि क्या नोजल हीटर क्षतिग्रस्त है और नोजल का तापमान बढ़ाने का प्रयास करें। अन्यथा, प्रवाह सामग्री का दबाव नुकसान बहुत अधिक होगा और कम इंजेक्शन का कारण बनेगा।

(11) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या होल्डिंग दबाव।इंजेक्शन का दबाव, भरने की लंबाई के साथ लगभग एक सकारात्मक आनुपातिक संबंध रखता है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, तो भरने की लंबाई कम होती है और गुहा पूरी तरह से नहीं भरती है। ऐसी स्थिति में, इंजेक्शन की आगे की गति को धीमा करके और इंजेक्शन के समय को उचित रूप से बढ़ाकर इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाया जा सकता है।

यदि इंजेक्शन दबाव को और नहीं बढ़ाया जा सकता है, तो सामग्री का तापमान बढ़ाकर, पिघले हुए पदार्थ की श्यानता को कम करके और पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह प्रदर्शन में सुधार करके इसे ठीक किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघली हुई सामग्री ऊष्मीय रूप से विघटित हो जाएगी, जिससे प्लास्टिक भाग का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

इसके अलावा, यदि होल्डिंग समय बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त भराव का कारण भी बनेगा। इसलिए, होल्डिंग समय को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत लंबा होल्डिंग समय अन्य दोषों का कारण भी बनेगा। मोल्डिंग के दौरान, इसे प्लास्टिक भाग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(12) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है।इंजेक्शन की गति सीधे भरने की गति से संबंधित होती है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो पिघला हुआ पदार्थ साँचे में धीरे-धीरे भरता है, और कम गति से बहने वाला पिघला हुआ पदार्थ आसानी से ठंडा हो जाता है, जिससे उसका प्रवाह प्रदर्शन और भी कम हो जाता है और कम इंजेक्शन का कारण बनता है।

इस संबंध में, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, तो अन्य मोल्डिंग दोष उत्पन्न होना आसान है।

(13) प्लास्टिक भाग का संरचनात्मक डिज़ाइन अनुचित है।जब प्लास्टिक भाग की मोटाई लंबाई के अनुपात में नहीं होती, आकार बहुत जटिल होता है और मोल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, तो पिघला हुआ पदार्थ प्लास्टिक भाग के पतली दीवार वाले भाग के प्रवेश द्वार पर आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे गुहा को भरना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, प्लास्टिक भाग की आकृति संरचना को डिज़ाइन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक भाग की मोटाई मोल्ड भरने के दौरान पिघले हुए पदार्थ की सीमा प्रवाह लंबाई से संबंधित है।

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